"Наши котлы не хуже импортных"

Белгородские предприятия встраиваются в систему импортозамещения. Один из лучших бригадиров Котельного завода «Белэнергомаш», входящего в состав ОАО «Холдинговая компания «Энергомаш-Строй», Е. Шеховцов на примере своей работы рассказал, как этот процесс способствует наращиванию выпуска продукции, в частности в энергетическом машиностроении.
Евгению и его бригаде котельщиков доверяют самые сложные проекты. Подобное производство требует универсального опыта, точности, смекалки, и безупречного качества. Поэтому котельщиков часто называют профессионалами тонкой работы. Евгений, как отмечает заводское начальство, не только отличный руководитель, но и прекрасный исполнитель. Все сложное он берет на себя. В его бригаде высокая выработка на человека.
Вместе с бригадиром идем по новому цеху. Вход на производство почти закрыла огромная фура, куда грузят готовое оборудование. Шум работающих механизмов, лязг металла заглушают слова Евгения, ему приходится кричать. Переживаю, что мой диктофон запишет помехи, и потом ничего не смогу разобрать, держу его прямо перед лицом провожатого. А еще я то и дело пытаюсь увернуться от брызг «бенгальских огней» шлифовальных машин и «дождика» сварки, они здесь повсюду. «Да не бойтесь, ничего не случится», – смеется Евгений.
– У нас много работы, заказов – полный портфель, – говорит Шеховцов. – Вот эти змеевики и запчасти для теплового котла мы делали на экспорт – в Монголию. А эти паровые барабаны для нефтеперерабатывающей промышленности Узбекистана. Внутри полторы тысячи труб! Котлы средней мощности, запчасти к ним требуются Казахстану, Киргизии – это наши крупнейшие заказчики. В то время, когда рынок Европы закрывается, у нас открылся рынок СНГ. С Россией им стало выгодно работать, потому что наша продукция дешевле и есть налоговые льготы. А по качеству, я считаю, мы не уступаем тому же Сименсу. Наши котлы не хуже импортных. Я был на заводе в Волгодонске, помогал выполнять проект для Сименс. Различий не увидел…
– На очереди у нас оборудование для теплоэлектростанций Сибири, – продолжает бригадир. – Это заказ Роснефти. В прошлом году компания заказала нам на пробу продукцию. Наше качество их устроило, теперь для них будем выполнять два крупных проекта. Среди наших постоянных клиентов и Мосэнерго.
Помимо котельного оборудования завод загружен производством металлоконструкций для предприятий нашего региона и России в целом. Во время подготовки к зимней сочинской Олимпиаде Котельный работал в три смены – с госзаказом справились успешно. В прошлом году весь объем металлоконструкций составил порядка шести тысяч тонн. В частности выполняли заказы корпорации ГРИНН, изготавливали конструкции для вертолетных площадок Геленджика и Сочи. А в этом году собирали конструкции для ангаров «Агро-Белогорья».
Трубопроводное производство, рассказывает Евгений, одно из новых направлений Котельного завода. В этом году в работу взяли как элементы, так и блоки трубопроводов, заодно протестировав трубогибочный стан. «У нас работы – до лета 2016. Люди уже знают, что им предстоит делать, что зарплата будет. Генеральный директор (М. А. Маматов. – А. З.) собрал нас недавно, рассказал о предстоящей работе, а теперь, говорит, все зависит только от вас».
О динамичном развитии производства говорят темпы роста, которые в 2011–2014 г.г. в среднем ежегодно составляли около 20%.
– С импортозамещением работы явно прибавилось. У завода есть перспективы развития, – уверен Шеховцов. – Это видно по тому, как поставляется новое оборудование, растут производственные площади, зарплаты, у меня, например, в среднем 38–40 тысяч рублей. В моей бригаде численность выросла в два раза, в том числе, и за счет выпускников нашего «Технолога». Они хорошо осваиваются в профессии, а сварщики в моей бригаде все операции выполняют классно! Сколько раз так было: приезжали заказчики, светили рентгеном сварные швы – результат идеальный.
Поэтапная сборка котла от начала и до конца проходит от 8 до 10 операций. По технологическим процессам срок изготовления оборудования занимает 37 дней, бригада Шеховцова справляется за 20. Остаются после работы, выходят в субботу, трудятся споро, но без спешки, чтобы не страдало качество. И еще ни разу бригада Шеховцова не подводила со сроками. Евгений говорит: «Когда знаешь, что есть работа на завтра, – это огромный стимул».
А. ЗОЛОТАРЕВА.
На снимке: Евгений ШЕХОВЦОВ зачищает сварные швы барабана котла – утилизатора для Мубарекского газоперерабатывающего завода в Узбекистане.
Фото автора.