Новости

Когда верстался номер, с производственных площадей ООО «Котельный завод «Белэнергомаш» заказчику отправились два блока водяного экономайзера котла-утилизатора КУГ–66 общим весом 16 т, длиной 5,5 м, шириной 9,8 м, высотой 2,26 м. Изготовление изделий осуществляла бригада Балдина Василия Ивановича.

Мы родом все из "Технолога"

Согласитесь, замечательно, когда в компанию приходит человек опыт¬ный, состоявшийся специалист, имеющий не только теоретические, но и практические навыки. Он с большей степенью вероятности станет эффективным на новом месте. Но ведь все с чего-то начинают…Сегодня «Наш выбор» знакомит читателей с молодыми инженерами-конструкторами, которые влились в коллектив в прошлом и нынешнем году, все они выпускники БГТУ им. Шухова (за исключением Надежды), именуемого в народе «Технолог». Ребята интересные, увлекающиеся, пытливые, коммуникабельные, талантливые.Впрочем, судите сами…

Наш котел — на новейшей ГТУ

Не так давно началась эксплуатация газотурбинной ГТЭС–16ПА в составе Пермской ТЭЦ-13 дивизиона КЭС-Холдинга «Генерация Урала». Модернизация ТЭЦ проведена в рамках инвестпроекта «Гранат», входящего в инвестиционную программу ЗАО КЭС «Диадема».Конструкторская документация котла-утилизатора КУВ К–20-150Н была разработана конструкторами Инженерного центра ОАО «Холдинговая компания «Энергомаш — Строй», а изготовлен он был специалистами ООО «Котельный завод «Белэнергомаш».

Избран совет по молодежной политике

С 23 по 25 сентября в г. Белгороде проходил первый этап выборов в Совет по молодежной политике при главе администрации города, который проводился с помощью электронного Интернет-голосования.
В голосовании приняло участие более 25 тысяч человек, что составило 33% от общего числа молодежи, обладающей правом голоса.

Безупречной продукции

Всемирный день качества был учрежден в 1989 году по инициативе ООН.
На территории России была образована Всероссийская организация качества, которая с 2005 года приняла решение об обязательном ежегодном проведении форумов в рамках Всемирного дня качества на всей территории РФ.
О работе в области повышения качества выпускаемой продукции в ООО «Гофротара» рассказывает инженер-технолог Л. Н. Коняшкина.

Будни Котельного

В производстве ООО «Котельный завод «Белэнергомаш» идет изготовление котла Е–160-3,9–440ГТ производительностью 160 т пара в час, с параметрами пара 3,9 МПа, 440 градусов С для ЗАО «Интернешнл Пейпер».

За показатели в труде

24 сентября, в канун профессионального праздника — Дня машиностроителя группе специалистов ОАО «Холдинговая компания «Энергомаш-Строй» были вручены Почетные грамоты губернатора Белгородской области, администрации города, Холдинга.

Правопреемник пенсионных накоплений

-У меня в прошлом году умер брат. Как оказалось позже, у него были пенсионные накопления, которые я по закону мог получить. Но с тех пор прошло уже более года. Есть ли у меня возможность получить эти деньги?

Жизнь продолжается…

ОАО «Холдинговая компания «Энергомаш-Строй» требуются:
инженеры-конструкторы по проектированию котельного оборудования, металлоконструкций, инженеры-конструкторы по проектированию шумоглушителей и дымовых труб.

"Спасибо за отличный праздник!"

26 сентября — в День машиностроителя профком ООО «Завод-Новатор» членам профсоюза сделал подарок- экскурсионную поездку в Государственный военно-исторический музей-заповедник «Прохоровское поле».

На заметку

  • Каждый человек стоит ровно столько, во сколько он себя оценивает.            

                                                                                                                                 Франсуа Рабле.

Директор в своей тарелке

Что главное для директора ресторана? Загибайте пальцы…Главное – опыт, харизма, мобильность и связи. В этом бизнесе надо жить, играть в него – тогда будет легко и все получится. И, как полагают эксперты, ошибки здесь случаются только от лени или отсутствия интереса. Этот бизнес не терпит тяжелых, недалеких, замкнутых людей.        

 

С объективом по "Новатору"

Продолжается изготовление 1200 т м/к для строительства главного производственного корпуса сахарного завода в п. Мордово Тамбовской области. За сентябрь выдана 371 т конструкций, за октябрь — 560 т.

Здоровья, счастья и добра!

Администрация, коллеги и товарищи по работе тепло и сердечно поздравляют юбиляров октября — работников ООО «Завод-Новатор»: Поспехова Владимира Николаевича, резчика металла; Сердюкова Александра Ивановича, охранника-старшего смены; Кобзеву Нину Егоровну, картонажника ООО «Гофротара».
 

Десятая юбилейная

С 12 по 15 октября в Москве в Сокольниках проходила 10-я юбилейная Международная специализированная выставка сварочных материалов, оборудования и технологий Weldex, в которой принял участие инженер по сварке ООО «Завод-Новатор» Сергей Витальевич Масалитин.

С законным браком!

23 октября законным браком сочетались Константин и Юлия, носящие теперь общую фамилию Новиковы. Встречались чуть больше года (Костя был знаком с ее братом).

"Документацию выдадим в срок"

Специалисты ОАО «Холдинговая компания «Энергомаш — Строй» в напряженном темпе разрабатывают документацию для котла Е–160-3,9–140ГТ. Об особенностях проекта, ходе разработки документации по просьбе «Нашего выбора» рассказывает директор Инженерного центра — главный конструктор Кошелев Анатолий Александрович.

-Особенность проекта состоит в том, что в котле производительностью 160 т пара в час используют для окисления (природный газ или мазут) газы от газовой турбины. Газовая турбина фирмы Сименс мощностью 25 МВт, объемом газов от ГТУ порядка 720 тыс. метров кубических в час с температурой до 560 градусов С была выбрана заказчиком. Основная часть расчетов выполнена, подтверждены характеристики котла.Мы утвердили с заказчиком основные технические решения и приступили к рабочему проектированию в июне. За этот период по сегодняшний день выполнен значительный объем, который ориентирован на обеспечение изготовления, поставку котла в заданной последовательности его монтажа.Акцент был сделан на проектирование каркасных конструкций. В первую очередь, было выполнено проектирование наиболее тяжелого элемента — барабана, его вес составляет 23 т. Сделаны практически все каркасные  конструкции, которые обеспечивают размещение и установку котла на существующих колоннах здания, на которых ранее располагался содо-регенерационный котел СРК–600. Такое решение было проработано по просьбе заказчика, расчеты показали его возможность, и мы работаем в этом направлении. Полностью завершили проектирование и выдали в производство каркасные конструкции в середине октября.Следующий этап — разработка технической документации на экраны котла. Они представляют собой панели из труб 57 мм, сваренных вдоль труб  металлической полосой. Такого типа  экраны обеспечивают газовую плотность, то есть отсутствие выбросов газов в пространстве снаружи котла. Всего спроектировано 18 поставочных блоков экранов различным весом, каждый от 3,5 до 6 т. Эта документация также уже полностью готова и выдана на размещение для изготовления.Основной частью этого котла, которая генерирует пар, является испаритель. Это конвективная поверх­ность нагрева, представляющая собой ширмы из двух рядов труб, часть этих труб имеет спиральное ребрение из ленты (ленточное ребрение). Каждая ширма весит около 1,5 т, всего 36 ширм.Полностью разработана документация на все ширмы и их упаковку, поскольку они имеют значительные габариты: длина около 9 м, высота 2 м, в транс­портировочном положении. Всего будет шесть поставочных блоков ширм в специальных каркасах, каждый блок будет весить порядка 13 т. Разработано также устройство для монтажа ширм — траверсы, с помощью которых можно будет их поднимать и укладывать в транспортировочные блоки, здесь при изготовлении. Такая же траверса напра­вится заказчику, где он с ее помощью сможет доставать ширмы из транс­портировочных блоков, доставлять к месту монтажа и уже там поднимать в рабочее положение. Каждая ширма монтируется отдельно и устанавливается на своей подвеске.У этого котла, кроме собственной его конструкции, которая обеспечивает производство пара, есть еще та часть, которая обеспечивает транспорти­ровку газа от ГТУ к котлу и от котла в |дымовую трубу. А также воздуховоды от вентилятора к горелкам, которые обеспечивают работу котла в автономном режиме. Эти конструкции составляют довольно значительную часть общего заказа, порядка 320 т. Для того, чтобы приступить к проектированию этой части необходимо полностью согласовать с генеральным проектантом заказчика, утвердить компоновку газовоздуховодов. Проектирование этой части оборудования планируется завершить в I квартале будущего года. Часть газовоздуховодов мы уже проработали: шумоглушитель, байпасная труба. Мы уже знаем, какая это будет конструкция, выдали нагрузки на фундаменты этого оборудования, габариты, для того чтобы проектанту разместить его в рамках существующего здания.В IV квартале этого года пойдет разработка оставшейся части документации на 240 т — металлоконструкции котла: короба газовые на входе и на выходе, короба нижнего и верхнего дутья, м/к поясов жесткости, трубопроводы, паропроводы, пароперегреватели.Кроме того, очень много небольших, но не менее важных элементов: узел питания, трубопроводы продувки, дренажей, трубопроводы, обеспечивающие соединение различных элементов котла. Если вернуться к газовоздуховодам, то основные элементы можно выделить следующие: диффузор; шумоглушитель (разработчик и поставщик НПО им. Фрунзе, г. Сумы). Байпасный газоход, будем проектировать сами, это наиболее тяжелая часть газовоздуховодов, высотой более 50 м, диаметром 3 м; газоходы к горелкам, верхнему и нижнему ярусам дутья; установка калориферов подогрева воздуха на воздушном тракте котла; газоходы дымососа, от котла к дымососу и от дымососа к выхлопной трубе.Планируемый объем на июнь-сентябрь должен был составлять 290 т, мы разработали 360 т. Считаю, что это небольшое увеличение, но оно показывает, что мы идем по плану, график выдержим.