• Публикации в СМИ
• Газета «Наш выбор»

Котлы "уйдут" в Узбекистан

Для Мубарекского ГПЗ в Узбекистане в ООО «Котельный завод «Белэнергомаш» изготовлены два котла-утилизатора Г–1030БС, 

предназначенные для конденсации паров серы и получения насыщенного пара в процессе обезвреживания сероводородных газов, два конденсатора-экономайзера Г–1250 ЭМ для охлаждения технологических газов, конденсации серы и нагрева технологической воды и два деаэратора атмосферного давления для удаления коррозионно — агрессивных газов из питательной воды паровых котлов и подпиточной воды систем теплоснабжения и горячего водоснабжения при одновременном её подогреве.
Для справки
Мубарекский ГПЗ является одним из самых мощных заводов по переработке газа в Узбекистане. В эксплуатацию был введён в 1971 году. Основной деятельностью предприятий является адсорбционная очистка природного газа с последующей низкотемпературной осушкой; производство серы газовой технической методом «Клауса»; стабилизация газового конденсата с получением сжиженного газа.
В настоящее время мощность завода составляет около 30 миллиардов кубометров природного газа и более 570 тысяч тонн газового конденсата в год.
На заводе эксплуатируется 18 установок сероочистки, 5 установок получения серы и 3 установки стабилизации газового конденсата.
Национальная холдинговая компания (НХК) "Узбекнефтегаз" продолжает модернизацию унитарного дочернего предприятия "Мубарекский газоперерабатывающий завод" в Кашкадарьинской области на юге страны стоимостью170 миллионов долларов.
Проект предусматривает поэтапное строительство восьмой очереди сероочистки газа в составе трех универсальных блоков (19, 20, 21) общей мощностью 6 миллиардов кубометров в год. Срок реализации проекта — до конца 2018 года.
Модернизация позволит обеспечить надежную работу установленных мощностей по очистке природного газа от сероводорода и кислого газа в долгосрочной перспективе и компенсировать объем переработки природного газа на ГПЗ, отметили в компании.
Текст: «Газета.uz»
Фото: «Узбекнефтегаз»
Архивное фото.
А теперь самое время назвать тех, кто причастен к разработке проектно-конструкторской документации котлов – утилизаторов и котельного оборудования в Инженерном центре и их изготовлению в Котельном заводе «Белэнергомаш» ОАО «Холдинговая компания «Энергомаш – Строй».
Юрий Дмитриевич Цымлов, и. о. начальника сектора малых котельных установок осуществлял общее руководство разработкой проектно-конструкторской документации.
Светлана Николаевна Бредихина, ведущий инженер — конструктор разработала документацию барабана котла Г- 1030 БС, Галина Викторовна Садкова, инженер –конструктор 2 категории — трубопроводы в пределах котла Г–1250 ЭМ, Евгения Ивановна Веселкина, инженер – конструктор 2 категории сделала чертежи входных и выходных камер, общий вид и монтажный чертеж котла Г–1250 ЭМ. Надежда Васильевна Почуева, инженер – конструктор 1 категории выполнила тепловые расчеты. Ведущий инженер- конструктор Татьяна Васильевна Порхало осуществляла подбор средств автоматики, Николай Михайлович Беседин, инженер – конструктор 1 категории работал над детализацией спецификации, элементами металлоконструкций, Елена Викторовна Степаненко, инженер — конструктор 3 категории занималась площадками обслуживания. В работе над деаэраторными баками принимали участие молодые специалисты центра Татьяна Грищенко и Александр Коваленко.
Анатолий Станиславович Шимбергер, мастер-технолог производства по изготовлению котельного оборудования контролировал все этапы работы над заказом.
Бригада Евгения Владимировича Шеховцова, котельщика 6-го разряда, собрала два нижних барабана котла Г–1030БС, деаэратор атмосферного давления объёмом 75 куб.м, две газовые камеры котла Г–1030БС.
Бригада Василия Ивановича Балдина, котельщика 6-го разряда, собрала верхние барабаны котла Г–1030БС, а также испарительные барабаны конденсатора-экономайзера Г–1250ЭМ, деаэратор атмосферного давления объёмом 50 куб.м, 4 газовые камеры.
Бригада под руководством Николая Григорьевича Токарева выполняла резку труб на барабаны.
Представитель ОТК контролёр сборочно-сварочных работ Виктор Петрович Шевкунов осуществлял проверку сварных швов, радиографию т- образных швов и ультразвуковой контроль, оценивал гидравлические испытания при пробном и рабочем давлении.
Анатолий Владимирович Некрестов, главный менеджер службы продаж — автор заказа, вел договор от переговоров с заказчиком, согласования, запуска в производство до отгрузки, осуществлял контроль над ходом производства, поступлением денежных средств.
В ближайшее время состоится отгрузка готовой продукции на одно из крупнейших центральноазиатских предприятий, что станет еще одной вехой в истории нашей компании, укрепления ее имиджа, расширения круга партнеров.
А потому, спасибо всем!
На снимках:
О. П. Никандров, электросварщик 6 разряда, производит обварку труб в конденсаторе-экономайзере Г–1250 ЭМ.
Готовые к отгрузке котёл-утилизатор Г–1030БС и конденсатор-экономайзер Г–1250ЭМ.
Газовая камера котла Г–1030БС.
Изготовление одной из двух деаэрационных установок атмосферного давления типа ДА.
Барабан-паросборник котла Г–1030БС.
Для масштаба производства – вид сверху.